5月14实施的新标准《T/CHTS 20020-2022 公路桥梁钢结构石墨烯锌粉防腐涂料》

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导读：

中国公路学会关于发布《公路桥梁钢结构石墨烯锌粉防腐涂料》的公告

现发布中国公路学会标准《公路桥梁钢结构石墨烯锌粉防腐涂料》CT/CHTS 20020—2022)，自2022年5月14日起实施。《公路桥梁钢结构石墨烯锌粉防腐涂料》(T/CHTS 20020—2022)的版权和解释权归中国公路学会所有，并委托主编单位中交高新科技产业发展有限公司负责日常解释和管理工作。

1、范围

本标准规定了公路桥梁钢结构石墨烯锌粉防腐涂料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标识、运输和储存等内容。

本标准适用于公路桥梁钢结构防腐涂装。

2、规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1728 漆膜、腻子膜于澡时间测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击侧定法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T 4612 塑料 环氧化合物 环氧当量的测定GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验GB/T 6284 化工产品中水分侧定的通用方法 干燥减量法GB/T 6524 金属粉末 粒度分布的测量 重力沉降光透法GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的侧定GB/T 13491 涂料产品包装通则GB/T 23986 色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法GB/T 31416 色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件3、术语

3.0.1 石墨烯材料 graphene materials

由石墨烯单独或堆垛而成、层数不超过10层的碳纳米材料。

3.0.2 石墨烯锌粉防腐涂料 graphene zinc protective coatings

由石墨烯材料、锌粉、环氧树脂以及溶剂和助剂等组成的防腐涂料。

4、产品分类

4.0.1 石墨烯锌粉防腐涂料按耐盐雾性能可分为E型（普通型）和L型（长效型），见表4.0.1。

表4.0.1 石墨烯锌粉防腐涂料的产品分类

≥1000h划痕处单向扩蚀≤2mm，
未划痕区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落≥2000h划痕处单向扩蚀≤2mm，
未划痕区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落

5、技术要求5.1 原材料

5.1. 1 石墨烯锌粉防腐涂料主要原材料的技术要求应符合表5.1.1的规定。

表5.1.1 主要原材料的技术要求

原材料定性测试含有石墨烯材料含水量／％＜1比表面积／（m2/g)≥180粒度／目300~1000环氧当量／（g/eq)212~244

5.2 外观

5.2.1 石墨烯锌粉防腐涂料在容器中搅拌形成混合料后，外观应均匀无硬块。

5.2.2 石墨烯锌粉防腐涂料涂覆工程表面形成涂层后，外观应均匀平整、无流挂现象。

5.3 工艺

5.3.1 石墨烯锌粉防腐涂料的制备工艺可参照附录A的有关规定。

5.3.2 石墨烯锌粉防腐涂层的涂装工艺应符合JT/T722的有关规定。

5.4 技术性能

5.4.1石墨烯锌粉防腐涂料的技术性能要求应符合表5.4.1的规定

表5.4.1石墨烯锌粉防腐涂料的技术性能要求

＞420不挥发分中金属锌含量（质量）／％≥30适用期／h5≤2≤24

5.4.2 石墨烯锌粉防腐涂层的技术性能要求应符合表5.4.2的规定。

表5.4.2石墨烯锌粉防腐涂层的技术性能要求

50附着力（拉开法）／MPa≥6耐弯曲性能耐弯曲性(2.5°)无裂纹E型石墨烯锌粉防腐涂料≥1000h划痕处单向扩蚀≤2mm，
未划痕区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落L型石墨烯锌粉防腐涂料≥2000h划痕处单向扩蚀≤2mm，
未划痕区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落

5.4.3 石墨烯锌粉防腐涂层配套体系的技术性能要求应符合JT/T722的有关规定，应用于高寒地区的涂层配套体系需测定耐弯曲性能，应满足—40·c低温测试条件下耐弯曲性(2.5°)无裂纹。涂层配套体系的设计可参照附录B的有关规定。

6、试验方法6.1 原材料试验

6.1.1 原材料的取样应符合GB/T 3186 的有关规定。

6.1.2 石墨烯材料的定性测试应符合附录C的有关规定。

6.1.3 石墨烯材料的含水量测定应符合GB/T 6284 的有关规定。

6.1.4 石墨烯材料的比表面积测定应符合附录D的有关规定。

6.1.5 锌粉的粒度测定应符合GB/T 6524 的有关规定。

6.1.6 环氧树脂的环氧当量测定应符合GB/T 4612 的有关规定。

6.2 外观试验

6.2.1 石墨烯锌粉防腐涂料的外观，打开容器加入各组分材料，用调刀或搅拌棒搅拌混合料，允许容器底部有少量沉淀，经搅拌后混合料均匀无硬块，则外观状态合格。

6.2.2 石墨烯锌粉防腐涂层的外观，通过目视观察外观均匀平整、无流挂现象，则外观状态合格。

6.3 技术性能试验

6.3.1 技术性能试验样板的制备宜按表 6.3.1 的规定进行，采用与标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制板方法时，应在试验报告中注明。

表 6.3.1 制备试验样板的技术要求

马口铁板120X50X
（0.2~0.3）23士3喷涂1道，
除干燥时间外，耐冲击性在GB/T 9278规定条件下养护48h喷砂钢板120X70X
（3~5）90士10喷涂1~2道，
每道间隔24h，GB/T 9278规定条件下养护14d注1：涂层干膜厚度的测址符合 GB/T 13452.2 的有关规定。
注2：涂层配套体系的试验样板制备好后，在温度23士2℃、相对湿度(50士5)％的标准试验环境条件下养护14d后进行性能测试。

6.3.2 涂料挥发性有机化合物(VOC)的含量测定应符合GB/T 23986 的有关规定。

6.3.3 涂料不挥发分中金属锌的含量测定应符合附录E 的有关规定。

6.3.4 涂料适用期的测定应符合GB/T 31416 的有关规定。

6.3.5 涂料干燥时间的测定应符合GB/T 1728 的有关规定。

6.3.6 涂层耐冲击性能的测定应符合GB/T 1732 的有关规定。

6.3.7 涂层附着力的测试应符合GB/T 5210 的有关规定。

6.3.8 涂层耐弯曲性能的测定应符合GB/T 6742 的有关规定。

6.3.9 涂层耐盐雾性能的测定应符合GB/T 1771 的有关规定。

7、检验规则

7.1.1 石墨烯锌粉防腐涂料检验分为原材料进厂检验、型式检验和出厂检验。

7.1.2 石墨烯锌粉防腐涂料使用的石墨烯材料、锌粉和环氧树脂等原材料进厂时，应进行检验验收。

7.1.3 型式检验应在具有相应资质的质量监督检测机构进行。存在下列情况之一，应进行型式检验：

新产品投产时或老产品转厂生产的试制定型检验。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。正常生产时每一年进行一次检验。国家质量监督机构或用户提出进行型式检验的要求时。7.2 检验项目和周期

7.2.1 石墨烯锌粉防腐涂料使用的原材料进厂检验项目、检验内容、检验周期应符合表7.2.1的规定。

表7.2.1 原材料检验项目和周期

原材料定性测试依据工程要求检验含水量每批一次比表面积依据工程要求检验锌粉粒度每批一次环氧树脂环氧当量每批一次

7.2.2 石墨烯锌粉防腐涂料的型式检验项目包括外观、挥发性有机化合物CVOC)、不挥发分中金属锌含量、适用期、干燥时间、耐冲击性能、附着力、耐弯曲性能、耐盐雾性能等，检验周期为每年一次。

7.2.3 石墨烯锌粉防腐涂料的出厂检验项目包括外观、挥发性有机化合物CVOC入适用期、干燥时间，检验周期为每批一次。

7.3 组批

7.3.1 石墨烯锌粉防腐涂料使用的原材料按批检验，每1t为1批，不足1t按1批计。

7.3.2 石墨烯锌粉防腐涂料按批检验，每3t为1批，不足3t按1批计。

7.4 检验结果评定

7.4.1 不符合本标准检验要求的原材料不得使用。

7.4.2 型式检验采用随机抽样方式进行，型式检验项目全部合格，则该批产品合格。当检验项目中有不合格项，应从该批产品中随机再抽取双倍数试样对不合格项目进行复检，若复检后仍有不合格项，则判定该批产品不合格。

7.4.3 成品在出厂检验中，若有不合格项，应从该批产品中随机再抽取双倍数产品对不合格项目进行复检，若复检后仍有不合格项，则判定该批产品不合格。

8、包装、标识、运输和储存

8.0.1 包装应符合 GB/T 13491 的有关规定。

8.0.2 标识应符合 GB/T 9750 的有关规定。

8.0.3 运输时应避免雨淋、日光曝晒和碰撞，应隔绝火源并远离热源。

8.0.4 产品储存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。 产品应根据类型定出储存期，并在包装标志上明示。 除非另有说明或另有规定，产品宜储存在 3℃~3o℃的环境温度条件下。

附录A（资料性）石墨烯锌粉防腐涂料的制备工艺附录B（资料性）涂层配套体系设计附录C（规范性）石墨烯材料的定性测试附录D（规范性）石墨烯材料比表面积的测定附录E（规范性）不挥发分中金属锌含量的测定 完整版标准查阅下载 PDF

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